神工軋鋼機(jī)械生產(chǎn)行業(yè)進(jìn)入了又快又好的發(fā)展期，軋鋼機(jī)械生產(chǎn)技術(shù)取得了顯著進(jìn)步，信息化和自動化技術(shù)發(fā)揮了重要作用。

　　按照我國鋼鐵工業(yè)的實際狀況分析，從采礦、選礦、焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼，到鑄坯(連鑄)、軋鋼機(jī)械、精整，再到熱處理、涂鍍處理等所有生產(chǎn)工序中，軋鋼機(jī)械工序是應(yīng)用自動化和信息化技術(shù)比較先進(jìn)、成熟并且取得明顯效益的工序。

軋鋼機(jī)械是信息化和自動化應(yīng)用：

　　近年來，神工軋鋼機(jī)械行業(yè)自動化技術(shù)和信息化技術(shù)應(yīng)用向既有廣度又有深度的方向發(fā)展。軋鋼機(jī)械行業(yè)采用了較為完善的自動化控制系統(tǒng)，基本上普及了基礎(chǔ)自動化 (L1)。軋鋼機(jī)械生產(chǎn)過程控制自動化(L2)發(fā)展也較快，特別是隨著引進(jìn)了不少先進(jìn)的軋鋼機(jī)械控制系統(tǒng)、先進(jìn)的軋鋼機(jī)械數(shù)學(xué)模型和先進(jìn)的軋鋼機(jī)械控制軟件，使得軋鋼機(jī)械的過程控制自動化(L2)應(yīng)用技術(shù)水平在鋼鐵行業(yè)中提高的幅度大。國內(nèi)大、中型鋼鐵企業(yè)的軋鋼機(jī)械工序都配備了四級計算機(jī)管理與控制系統(tǒng)。

　　　　軋鋼機(jī)械行業(yè)自動化和計算機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益十分明顯，而其投資卻在一條軋鋼機(jī)械生產(chǎn)線總投資中所占的比例很小，且很快能收回這部分投資。這一方面促使企業(yè)在新建或改造老的軋鋼機(jī)械生產(chǎn)線時，都把建立自動化和計算機(jī)系統(tǒng)作為工程項目;另外一方面也促使企業(yè)不斷引進(jìn)國外的軋鋼機(jī)械自動化和計算機(jī)系統(tǒng)。

自動化和信息化推動軋鋼機(jī)械技術(shù)進(jìn)步

　　如今，神工軋鋼機(jī)械生產(chǎn)行業(yè)進(jìn)入了又快又好的發(fā)展期，軋鋼機(jī)械生產(chǎn)技術(shù)取得了顯著進(jìn)步，信息化和自動化技術(shù)發(fā)揮了重要作用。主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

　　一，自動化和信息化技術(shù)促進(jìn)了鋼材品種結(jié)構(gòu)的拓展�！　‘a(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整、鋼材新品種的開發(fā)與穩(wěn)定生產(chǎn)，離不開以信息化為基礎(chǔ)的生產(chǎn)管理，離不開以自動化為基礎(chǔ)的生產(chǎn)控制。利用信息化和自動化技術(shù)進(jìn)行品種開發(fā)，按照客戶需求進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計、制訂產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和軋制規(guī)程，監(jiān)測和控制生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量，大大縮短了新品種的開發(fā)周期，提高了產(chǎn)品性能。

　　二，自動化和信息化技術(shù)促進(jìn)軋鋼機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)能力的提升。　

　　三，自動化和信息化技術(shù)促使軋鋼機(jī)械生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和產(chǎn)品質(zhì)量得到較大提高。軋鋼機(jī)械生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)得到明顯改善，產(chǎn)品質(zhì)量水平得到較大提高，與自動化、信息化技術(shù)的普及、應(yīng)用、提升密切相關(guān)。要保持和提升企業(yè)的競爭優(yōu)勢，就必須在產(chǎn)品研發(fā)、企業(yè)管理等方面全面實現(xiàn)信息化，就必須對生產(chǎn)工藝流程實現(xiàn)自動化控制。

　　四，自動化和信息化技術(shù)使得先進(jìn)企業(yè)軋鋼機(jī)械工序的能源消耗指標(biāo)得到改善。軋鋼機(jī)械工序是鋼鐵材料生產(chǎn)能源消耗的主要工序之一，在軋鋼機(jī)械加工費(fèi)用中，能源消耗占 65%-70%。從軋鋼機(jī)械生產(chǎn)主要工藝流程看，坯料加熱、熱軋、冷軋和熱處理是主要的能耗環(huán)節(jié)。坯料加熱節(jié)能技術(shù)主要有鑄坯(錠)熱送熱裝、加熱爐結(jié)構(gòu)優(yōu)化、燃燒控制、煙氣余熱回收利用和加熱爐計算機(jī)控制等。熱軋工序節(jié)能技術(shù)主要有快速軋制、無頭和半無頭軋制、一火成材、熱軋工藝潤滑、軋制工藝優(yōu)化、減少軋制間隙時間和提高軋機(jī)傳動效率等。