冷軋機(jī)設(shè)備軋輥的性能指標(biāo)有芯部強(qiáng)度和作業(yè)層的杰出耐磨性。選擇軋輥除了考慮和換輥槽周期與停機(jī)時(shí)間相匹配外，更重要從各機(jī)組架次孔型不同、軋件變形特征、產(chǎn)品精度要求啟航，為不同架次選擇合理歸納性能好的軋輥。軋鋼機(jī)設(shè)備粗軋機(jī)架首要任務(wù)是高溫狀態(tài)下減縮斷面，軋輥在這個(gè)方位接受軋制力大。軋槽深、下壓量大，因此軋輥輥頸應(yīng)具有較高的強(qiáng)度。其次，因?yàn)檐堓佋谶@個(gè)方位軋速恰當(dāng)慢，相對來說，軋輥與高溫鋼坯接觸時(shí)間長，因此要有的抗熱裂性、抗脫落性、抗沖擊性和好的咬入性。此機(jī)架選擇合金鋼、半鋼、合金球鐵、或鐵素體球鐵均可要求。

      冷軋機(jī)設(shè)備中軋機(jī)組選用圓孔型、橢圓體系，首要承擔(dān)軋件延伸和為精軋機(jī)組提供料型任務(wù)，對整套軋機(jī)來說起到了承上啟下效果，此軋機(jī)方位軋槽仍然較深且將接受較大的軋制力，所以軋輥強(qiáng)度至關(guān)重要。但因?yàn)檐堓伩仔统叨容^大，槽底的冷卻不能充沛抵達(dá)，因此要求此方位軋輥需具有較的抗熱裂性和沖擊韌性，還要具有相應(yīng)的耐磨性。依據(jù)其所在方位特征，其耐磨性要高于粗軋機(jī)組，特別其槽底與槽頂硬度要相差不大，底子同此處選用離心復(fù)合軋輥恰當(dāng)不過。離心鑄造是將軋輥的外層鐵水與芯部鐵水分別鍛煉,其原料可依據(jù)軋輥的要求恣意調(diào)整,軋輥的外層鐵水在離心力效果下凝結(jié)結(jié)晶。因此,軋輥?zhàn)鳂I(yè)層致密度高,硬度均勻,徑向硬度落差小,一同,軋輥外層的澆注厚度可依據(jù)軋機(jī)需求而確認(rèn)。而一般選用的靜態(tài)全體澆注,軋輥外層的冷硬層是靠金屬型的激冷構(gòu)成的,作業(yè)層薄,徑向硬度落差大,無法滿意軋機(jī)的運(yùn)用要求，因此中軋機(jī)組軋輥可選擇珠光體離心復(fù)合軋輥、合金無限冷硬鑄鐵軋輥。