今年來，由于帶材的軋制速度愈來愈高，在熱連軋靜軋機組的后幾架，電動壓下裝置由于慣性大，已很難滿足快速、高精度的調(diào)整輥縫的要求，因而開始采用電動壓下與液壓壓下相結(jié)合的壓下方式。在現(xiàn)代化的冷連軋機組中，幾乎已全部采用液壓壓下裝置。板帶軋機壓下裝置的特點：板帶軋機的軋件既薄又寬又長，并且軋制速度大，軋件精度要求高，這些工藝特征使它的壓下裝置分為以下幾個特點：

1、軋輥調(diào)整量較小。上輥提升高度一般為100~200毫米，在換輥操作時，zui大行程也只有200~300毫米。在軋制過程中，軋輥的調(diào)整行程更小，zui大10~25毫米，zui小時只有幾個微米。

2、調(diào)整精度高。目前，熱軋寬帶鋼的縱向厚度差已提高到+0.025~+0.05毫米，有的甚至達到+0.015毫米，壓下裝置的調(diào)整精度應在厚度公差范圍以內(nèi)。

3、經(jīng)常的工作制度是“頻繁的帶鋼壓下”。軋制過程中，為消除帶鋼的厚度不均勻和保證軋制精度，壓下裝置必須隨時在軋制負荷下調(diào)整輥縫。此外，為了消除機座彈性變形的影響，在開軋前，對軋輥進行零件調(diào)整時，也需要進行工作輥預壓靠操作。

4、必須動作快，靈敏度高。為在高軋速下調(diào)整軋件的局部厚差，壓下裝置必須動作迅速、反應靈敏。這是板帶軋機壓下裝置zui主要的技術特性。從壓下機構(gòu)本身來講，要達到這一點，關鍵在于有很小的慣性，以便使整個系統(tǒng)有很大的加速度。

5、軋輥平行度的調(diào)整要求嚴格。由于帶材的寬度比很大，因此，上、下軋輥應嚴格保持平行，壓下機構(gòu)除應保持兩個壓下螺絲嚴格同步運行外，還應便于每個壓下螺絲單獨調(diào)整。這些都說明，板帶軋機的壓下裝置應按照帶工作負荷調(diào)整軋輥的條件來設計，所以，在選擇和安裝的同時處理好不必要的程序。